在我乐逾五万平方米的世界级至大的厨柜生产平台里，每天会有近1000套厨柜自德国IMA全自动生产线下线，这个产量是全球绝大多数普通厨柜生产商的一倍。再经过严格的检验、包装后，它们将通过快捷的物流运往全球。

一整套厨柜由8.5个柜体组成，而每个柜体平均需5块柜体板材。每块柜体板需进行事先的整板开料即裁板处理，这是厨柜生产的第一道工序。

传统的厨柜生产作业大都为人工开料作业。大约开一块6×8尺的整板至少需要12分钟的时间，每天最多能开40块整板，平均每块正板可开成16块柜体板。也就是说，一天正常工作8个小时的话，仅能开640块柜体板，可组成128个柜体，最多够14-15套厨柜的板材使用。每月最多达400套厨柜的产量。一般此工序安排2名工人进行作业，每日最多也只能产出30套厨柜，每月最多也只有900套厨柜的产量。

在我乐三期工厂中，奥地利Schelling纵横锯每20分钟就可开40块板，即开一块板只需0.5分钟的时间。同样在8小时工作时间下，可裁960块整板，约15360块柜体板，组成3072个柜体，够约361套厨柜的板材使用。每月则可达到9000-10000套厨柜的产量。以我乐生产基地二班制作业计算，仅Schelling一台开料锯的月产量就为约20000个家庭提供整体厨柜。此为传统作业每日产量的22.2倍。

较传统的小型手动开料锯不同的是，奥地利Schelling纵横锯通过电脑控制选料尺寸精度，开出的板尺寸精确度高达到±0.1mm。国内品牌前端水平的精准度也仅为±0.15mm。精确提高了就可有效的减少开板误差，并将误差由原先的±1mm控制在了±0.2mm范围之内。如此一来，则避免了板材组装成柜体后会出现崩茬的现象，保证了厨柜安装的准确率和整体品质。

高产能、高稳定性质量，Schelling的应用初步保证了我乐既能够快速的提供高品质厨柜，又不让消费者增加资金投入，真正确保了厨柜的高质、高量的产出。